陶土与木漆

计玉兰

张海港是浙江嘉兴人，他在陶艺厂工作，业余时间喜欢把玩一些乐器，尤其偏爱一种用陶土烧制而成，形状像三角形，并且简单易学的陶笛。

有一次，张海港在市博物馆参观时，发现他家乡的所在地马家浜遗址出土的一种古老乐器——埙，和现在的陶笛长得十分相似，一股熟悉而又亲切的感觉在他心里油然而生。他觉得陶笛是一门历史悠久的乐器，不该被人们遗忘，为此，产生了制作陶笛的想法。

随后，张海港辞去工作，在家乡开了一家陶笛加工厂。他虽然有陶艺方面的工作经验，但对制作陶笛却一窍不通。他只能通过查阅资料了解陶笛的制作工艺。

历经几个月的筹备，又经过各道工序的准备，张海港团队终于等到了烧制环节。泥胚在1000多度高温下烧制了10个多小时后，第一批陶笛出炉了。正当他们以为见证奇迹的时刻到了的时候，结果却出人意料。这批陶笛音质沙哑，而且破损率超过90%以上。原以为是因为技术不熟练造成的，可接连几批都出现了同样的问题。

张海港意识到事态的严重，为了搞清楚其中的原因，他专门请教专家针对问题进行分析。经过进一步深入研究，几经周折后才明白：由于材料的配比发生误差，才导致陶笛制作失败。一只看似简单的陶笛制作工艺却很复杂，它需要经过炼泥、制胎、接胎、打孔、调音、烧窑、上色等几十个步骤。决定一款陶笛的好坏，主要取决于音色、音质，而这一工序的关键在制胎用的陶土。

从此，张海港在陶土方面狠下功夫。他跑遍大江南北寻找适合制作陶笛用的泥土，并对福建高岭土、景德镇瓷土、宜兴紫砂……这些泥土的特性进行研究，采用不同泥土生产的陶笛音质会有很大的区别，有的清脆悦耳，有的委婉低沉。

工艺改进后的第一批陶笛终于被推向市场，它们成了孩子们的玩具，旅游区的纪念品，这与张海港梦想生产中国最好的陶笛的愿望相差甚远。他不得不重新从设计到制胎再到陶土等环节，对各道工序深入研究后，发现：传统陶笛上色都用一般的漆，色彩不纯净而且还会出现掉色的情形，这样的陶笛不可能会成为精品。于是，他决定对上色环节进行创新。

在一次偶然的机会，张海港受到“陶生于土，漆生于木”的启发后，决定把我国历史悠久的漆术运用到陶笛身上，使陶土与木漆完美溶合。

张海港找遍市面上所有漆的种类，经过精挑细选后，最终选择了一种售价每克在11元到14元之间的专门用于乐器的特制漆。陶笛每刷一层漆后，待三到四天阴干，然后刷第二层，再刷第三层、第四层……反复刷30层左右，才算完成这道工序。

整个刷漆过程很考验人的耐心，一不小心就会刷不均匀，前功尽弃。正所谓慢工出细活，这样制作一个陶笛需要历时4个月左右，被上色的陶笛色彩艳丽，就像星空般纯净、透亮。

改良后的彩色陶笛，不仅有完美的音质，更有光彩夺目的外表，是市面上少有的创新产品。它们成了音乐教学机构及专业演奏家的首选，售价也从几块钱提升到4000元以上。

张海港对陶笛品质近乎偏执的追求，让更多的专业人士青睐于他们生产的陶笛。中国著名陶笛演奏家周子雷曾带着张海港团队制作的陶笛，在国家大剧院和维也纳金色大厅演奏《来自泥土的呼唤》。

现实生活中，很多事情都是看起来简单做起来难，只有通过不懈地努力，近乎完美的追求，才有可能达到预期的目标。