炼钢厂特钢作业区——

岗位创新结硕果 

自制弹簧显成效

樊卫东

为贯彻落实公司精益管理创新的要求，炼钢厂特钢作业区结合生产实际，确立特钢连铸自制弹簧机、冷却垫片、精炼出钢反馈时间调整、除尘杯阀液压管卡螺丝焊接防松连杆、二次风机布袋反吹调整、空压机油冷却器增加过滤器、渣处理工序热焖罐密封圈贴补、上塔风电机底脚螺栓制作防松装置、水处理工序生产废水1号泵电机改造等岗位创新项目。

其中，特钢连铸开浇需用冷却弹簧钩头冷却，以确保开浇成功率，每月外购约6000个，成本2.16万元。为节能降耗、降本增效，作业区决定自主改造弹簧机。通过外聘钩盘调工人，利用生产间隙自制弹簧，满足生产需求，减少外购依赖。自制弹簧机投入1000元，制作6000个弹簧需1.32吨盘条，费用约3900元，每月节省1.77万元，全年节省21.20万元。此举不仅节能降耗，还减少人工、运输等成本，为企业创造良好经济效益与社会效益。

为落实主任苑凤斌倡议的连铸自制弹簧机岗位创新项目，电气主管王福宽提前谋划：完成电气控制箱电气元件安装、配线、电源路径及材料的梳理，并制定了具体安装方案。

10月15日电气维修班前会上，王福宽宣布：务必于当天下班前完成该岗位创新项目。

10月15日下午，炼钢厂特钢作业区一场抢时间、降成本的攻坚战在生产连铸维修区域紧张展开。

电工班班长吕伟伟带领两名班组成员与连铸机械维修班团队协同作战，分工安装平台和电气控制设备。钳工班同步制作平台并配合焊接电气管路，现场一派繁忙。

电气主管王福宽全程现场指导。吕伟伟带领樊卫东、杨坤抓紧穿线布线，完成就地箱安装接线及配电箱电源配置。年轻组员杨坤在配电柜、绞丝机安装现场来回穿梭，准确无误地传递信息，高效配合。经过一个多小时紧张作业，电气控制线路安装圆满完成。

连铸维修班长林世春随即带来钢筋进行调试。绞丝机启动后，钢筋在轴上缠绕移动，几分钟内首个弹簧制作完成。经现场确认，自主制作的弹簧基本满足生产需求。苑凤斌对两个班组通力合作的高效表现给予充分肯定，现场响起热烈掌声。

炼钢厂这一重要举措，不仅锻炼了职工队伍的实际动手能力，而且还降低了生产成本。为炼钢区域电气维修、机械维修两个班组协同配合提供了典范，更为炼钢厂降本增效，提供了实实在在的有力支撑。

今后，炼钢厂特钢作业区其他的岗位创新项目将依此快速推进。在精益管理创新过程中付出艰辛努力后，去享受精益创新管理带来经济效益和社会效益的成果。