化工行业劳动强度大、危险系数高，一般人往往敬而远之，可邓晶却扎根化工行业17年，还成了技改创新的“急先锋”。

作为开滦集团唐山中润煤化工有限公司的工艺技术员、“全国五一劳动奖章”获得者，邓晶干的工作就是跟甲醇打交道。

甲醇是一种化工原料，防冻剂、油漆，还有一些塑料制品，生产时都得用到甲醇。邓晶就是从事甲醇安全生产和技改创新的能手。“我的创新，都是实践经验带来的。”邓晶经常说这句话。

邓晶在生产车间检查设备。

在一次煤气制作甲醇的生产过程中，邓晶发现一道工序的卸料口跟设备本体的焊接点有裂缝，造成高温煤气泄漏，要停车焊接并做热处理。因漏点的角度特殊，热处理效果不理想，漏点反复出现。每次都要把整套装置停下，把原来的“焊肉”扒掉，再像做手术缝合一样重新焊接。频繁的停工，严重影响甲醇产量。

这得想办法解决！邓晶吃住在公司，带领技术攻关团队，一头扎进工作室，反复画图计算，用增加旁路系统的设计，做到了不停车检修。数次试验后，邓晶终于攻克了难关，提高了设备的使用寿命，为公司增加利润662万元。

在实践中攻克难关，邓晶过了一关又一关。

在值班时，邓晶习惯观察设备各环节的运行规律。一页页图纸，一本本笔记，让邓晶发现，用煤气制作甲醇，要经过一个换热器，煤气要在这里被加热到300度的高温，才能进行下面的步骤。可煤气里含有焦油，一加热很容易燃烧成碳，造成堵塞。换热器一堵，就只能停工。

邓晶（左一）在检查生产设备。

“能不能加个‘过滤器’，把焦油过滤掉呢？”这可不是件容易事！邓晶一连三四个月扎在实验室里，解决方案试了不下几十种，但都一一推倒重来。最终，她利用离心力原理，在换热器下面加了一个旋风分离器，像洗衣机甩干功能一样，把焦油从煤气中甩出去，再用活性炭等吸附剂，把油吸出来。邓晶做出来的“过滤器”便宜耐用，关键效果还特别好。自从用上以后，换热器再也没堵过，不仅提高了生产效率，还每年给厂里增加一百多万的利润。

从转化中控操作工，到甲醇值班长、工段长、工艺技术员，邓晶的每个岗位，都有不同的收获。“不同岗位的负责内容不同，这让我有机会能接触到不同产品的生产环节。”邓晶说，“在实践中，才能让技术创新，既能解决生产问题，又给企业增效。”

“我的性格就是这样，愿意做有挑战性的工作。”邓晶说，她是个爱较劲的人，跟设备较劲，也跟自己较劲。自工作以来，邓晶带领团队提出合理化建议约300项，完成创新项目60余项，攻克生产技术难题40多个，为企业创效达几千万元。

“我没有目标，因为，我总是在发现问题的路上。”邓晶说。