春潮澎湃，激荡万千气象。连日来，新兴铸管武安本级在集团党代会和三级年会精神的指引下，全面吹响奋战集结号，铆足干劲忙生产、赶订单，以昂扬奋进的精神不负春光“加速跑”，奋力实现首季开门红。铸管单元作为主要生产工序，一场“热辣滚烫”的奋战屡创佳绩，在夺取首季开门红的关键时期为全体干部职工注入强大的奋斗动力！

精细化管理极致降本

铸管部党总支以“‘明形势、定任务、抓落实、保生存’主题实践活动”为契机，深入开展“效率提升和极致降本专项劳动竞赛”活动。面对生产合同差异化比例高，工艺质量要求高的生产特殊性，尤其是SIA接口订单，贸易公司计划处要求日均入库80支以上。二区目前生产的特殊订单DN100桩管，既要保证交货日期，还要保证金相性能A类比例达到40%以上；三区因特殊订单新兴锚与科威特合同要同时进行穿插生产，还要保证产品质量。各部门领导全力协调解决各工序间生产环节问题，通过科学排产部署，优化生产组织模式，管型合理搭配，实现了生产效能最大化。经过全体员工的不懈努力，截至3月20日，铸管部产量与生产经营滚动对比超产611吨，取得了23天内有13天日产大于2400吨的优异成绩！

三区后线作业区运用4577成本管理工法，技术降本与操作降本相结合的精细化管理降本的路线，多管齐下，针对价格高、消耗大、占比工序加工费约30%的大项物料消耗锌丝，每提高1%的锌丝吸收率，吨管使可节省约3.5元的加工费。经过反复试验和贴膜计量、对比，最终采用喷锌机喷射角度俯-15°、枪距25cm、枪身与管身夹角稍偏斜约5°左右，再配合焊机电流参数的调整，在原有基础上最多可提高锌丝吸附率约2.3%，不仅管身外观质量得到了提高，2024年以来节约锌丝开支约11万元，现已将工艺参数进行固化、并列入新的岗位操作标准常态化执行。

节能改造项目喜结硕果

近年来，响应国家环保政策以及提升现场质量铸管部各工序逐一完善了除尘系统，但也让铸管成本背上了沉重的包袱：一年2000万kWh的用电量。为此铸管部集思广益寻求解决办法，从去年底铸管三区着手开展风机系统节能改造工作，将10台除尘设备原老旧风机，置换为高效节能风机，其“机翼式”叶轮片，大幅提高了电能转化效率，并在原基础上进一步提升了收风量。

经过3个月的调试，目前，各除尘已稳定运行，改造后，对比前期电量数据，日节电量约12000kWh，吨管电耗下降20kWh/t，成本降低4元/t。

重点工作提升再创佳绩

合理控制负公差，降低壁厚极差，是离心机工序降本增效的主要抓手。铸管部一区前线离心机努力探寻负公差浇注之真谛，多措并举，抓点扩面，聚焦“六步法”——一是狠抓开机生产准备，重点攻克开机前10～20支管超重难题，达到生产过程各阶段管重均衡、稳定；二是铁水成分精准控制，强化除渣作业，减少管壁夹渣，提高有效壁厚；三是对壁厚均匀性进行攻关，缩小乘插口壁厚极差；四是加大现场检查频次、及时纠偏。五是出现壁厚异常时立即通知工艺监督复测壁厚、及时作出调整；六是落实全级次绩效考核，细化负公差和壁厚极差绩效考核，激励岗位人员不断提高操作水平。3月12日，白班丁班，1#机DN400 C30管型，有效负差完成-13.27，破历史纪录；3月15日，乙班夜班，1#机DN400C305.7管型，负公差大部分在-14左右，时隔三日，再次刷新纪录，奋力冲刺“开门红”。

压力加镁作为重点项目，铸管部高度重视，集中力量突破限制、全力提升。三区前线作业区针对使用过程中出现的问题，利用精益改善工具做分析，针对在压力加镁使用过程中因球化包使用次数增多，出现升降杆粘铁严重、卡死的现象，多次组织讨论，积极采纳岗位工安智强的合理化建议，从球化包容积、铁水纯净度、升降杆密封等方面入手，最终通过在升降杆底部增加圆形防护罩等有效措施，防止了铁水飞溅到升降杆外壁，经试过不懈努力，继2月26日单线压力加镁使用占比首次达到100%后，3月20日压力加镁使用再次达到100%。

下一步将从镁锭切割、压力加镁装置维护、压力加镁使用、镁锭加入量等关键环节编制操作标准，逐步完善压力加镁工艺，确保压力加镁项目顺利进行，向着单双线压力加镁使用率100%的目标奋勇前进！（吕萍）