当前，钢铁行业依然弥漫着一种低迷的氛围，越是困难时期，越是对新兴铸管实现全年目标任务的重大考验。二季度以来，新兴铸管本级党委坚持对标一流、锲而不舍、追求卓越、勇攀高峰的奋斗精神，开展了“全面精准发力，确保实现双过半”主题实践活动，本级精益办将“效率”和“指标”作为季度工作主题，持续以精益化、信息化为重点，以精益管理为抓手开展相关工作，按照“质量效益提升年”和“五大”核心竞争力工作要求，全力推动武安本级向实现数字化转型逐步迈进，向时间任务双过半目标全力冲刺。

建立改善录入激励机制，促进精益运营

岗位职工是生产工艺和设备的“知心朋友”，对设备构造看得清、摸得透，对产线的“脾气”心知肚明，提出的改进意见往往能够带来出乎意料的效果，因此，调动职工参与改善的积极性是很有必要的。数字精益化管理系统上线以来，精益办持续激励各单位通过异常的周、月报及现场活动的定位观察，寻找生产经营中提质增效和纠错的点，形成改善提案或改善课题进行项目攻关优化并录入系统进行审批。每季度召开公司改善评比发布会，督促实业部开展内部改善提案评比发布会，不断扩大精益理念的受众群体，对参与改善和获奖职工给予相应奖励，1-4月，公司级三等奖以上改善提案近300条，改善课题31条，创效上千万元。

此外，精益办每月对各实业部改善提案活动及提案数量和质量进行综合评比，对TPM清扫活动、SOP作业指导书、内部培训等工作开展情况进行全方位多维度的指导和评价，确保各项精益工作高质量、高标准落到实处，取得实效。

搭建标准文件共享平台，实现信息共享

标准化作业并不是一成不变的，在运用中需要根据实际情况不断地修改和完善。通常情况下，岗标内容由作业区进行制定，通过制作岗位职责牌，使职工清楚地认识到岗位职责及安全操作规程，但随着改进和优化，岗标内容也会不断更新迭代，需要不断地整理、更新和修订，操作起来并不灵活。对此，精益办集思广益，在数字精益化管理系统中建立了标准文件共享平台并指导各单位对岗位标准和作业标准进行录入，截至目前，该平台共录入不同岗位标准693条，作业区和班组不仅可以随时修订，还能相互借鉴学习，实现了岗位标准和安全操作规程的信息化、简约化，使岗标查阅和修订更加灵活和便捷。

坚持异常管理信息录入，抓好跟踪改善

精益办通过数字精益化管理系统，对作业异常信息持续录入，自动形成异常统计回看图，并根据异常信息持续开展跟催整改工作。经过长期录入和统计，形成了多样式可视化的设备异常查看系统，使作业区能够更加便捷地掌握设备运行历史状况，使其成为一项良好的“精益工具”，为遇到的疑难问题提供解决思路和方向。

近期，智能管控中心信息专业结合精益理念和精细化管理要求，全面开展异常跟催改善工作，以数字化管理逻辑，建立了指标监察和跟催系统，异常指标将通过系统自动推送相关单位，形成闭路循环，累计形成跟催单33份。

值得一提的是，异常录入系统涵盖了单机设备的异常信息，精准地记录了武安本级主要设备的单机运行状况，通过观察异常信息，能够思维可视化地找到问题的根源，进而使改善提案和改善课题更容易确认方向。铸管部三区前线作业区DN1400、DN2000规格铸管生产中，由于机械原因导致影响时间过长，针对该项问题，作业区通过数字精益化管理系统对设备异常一览图进行了回顾，分析出设备损坏影响时间较长的原因是2#离心机设备轴向力不可控所导致，对此，三区前线作业区确立了改善课题，制定了5项应对措施，DN1400的机时产量有效提高，课题攻关后两个月，实际测算增加经济效益200余万元。

多措并举加强人才培养，突出人才支撑

加强人才培养工作是做好智能制造的关键，要在工作中发现人才、识别人才和使用人才并围绕生产经营做好精益的事情。长期以来，精益办以提升职工知识技能，提高绩效和生产率为目标，与西电爱波瑞建立了长期合作关系，为公司不断培养精益人才，倾力打造内训师队伍，传播精益思想，践行精益理论，推进精益成果。培训方式实现了“请进来”和“走出去”的有机融合，人才育成从“优选”到“精育”转变。2023年以来，接续开展了“TWI”“设备故障管理”“质量工具”等主题培训，累计参与职工200余人次。

此外，为充分发挥内训师在培训管理中的重要作用，精益办联合人力资源部，在原有基础上，持续挖掘和培养内部讲师，充分开发武安本级人力资源，着力培养实用型、复合型内训人才，打造一支属于自己的内部讲师队伍。

精益管理是促进企业从要素驱动向创新驱动转型的重要手段，也是促进武安本级向现代化工厂转型升级的必由之路，武安本级将继续沿着这条高质量发展道路，把精益理念融入中心工作，让精益管理推动“军钢杯”活动向纵深发展，让精益思想成为“契约文化”的重要组成部分，让精益思维融入深化“三我”主题活动的全过程，让精益成果催化双过半目标落实落地。　

（白龙飞）