——新兴铸管铸管三区后线党支部“一网格一亮点”党建品牌建设纪实

铸管部三区后线党支部坚持以深化“一网格一亮点”党建品牌建设为抓手，紧密围绕生产一线实际，聚焦长期制约产线质量提升的瓶颈问题，以党建引领激发基层创新活力，推动旧线设备改造与岗位效能优化取得显著成效。

三区后线作业区1#线生产车间作为铸管部生产体系中的重要组成部分，因为设备投入年限久、技术相对陈旧，所以总是习惯性的被称为“旧线”，因其设备老化导致的承口D5面、D6面粘铁、粘砂等成为质量“顽疾”。三区后线党支部没有选择等待产线整体升级，而是主动担当、精准发力。支部带领党员骨干锚定质量痛点，下定决心破除因手工打磨效率低、一致性差的困境。

党支部立足“盘活现有资源、自主创新改造”的工作思路，充分发挥精整网格和维修网格的协同作战能力，组织开展了承口质量专项攻坚行动。通过深入调研和资源挖掘，支部积极争取实业部支持，将一区淘汰的机械手进行改造再利用，成功适配于旧线切环工位，实现了承口小槽的精准打磨，并与切环机操作台实现联动联锁。实现了机械手的远程自动操控，使切环岗位具备和实现了一岗多能，也为后续的集中操控集中操控积累了党建与生产深度融合的宝贵经验。

在取得初步成效后，党支部进一步摒弃“等靠要”思想，坚持以我为主、自主创新，党员技术骨干带头设计方案，成功研制出电缸驱动的承口内磨机。面对现场空间有限的难题，支部灵活规划，将新设备“见缝插针”地安装在喷锌工位，并统筹考虑工序衔接，将承口内磨与喷锌防锈一体规划。为适配复杂工况，党支部组织党员攻关小组开展了大量针对性试验，最终形成了针对不同粘铁粘砂程度的差异化打磨方案，实现了承口打磨质量的精准可控。在质量达标的基础上，支部有力推动了承口喷锌工序的恢复，显著提升了产品防腐性能与市场竞争力，生动诠释了党建引领下产品质量提升的实质内涵。

为最大化释放生产效能，该支部以 “数字赋能、联动增效”为目标，持续推动设备智能化升级与岗位优化。通过对承口内磨机、喷锌机进行远程操作改造，并建立信号联动系统，实现了在喷锌工位对多工序的同步监控与操作。此举成功打破了传统“一岗一责”模式，实现了“一岗多能”的落地，大幅提升了岗位利用率和生产流转效率，彰显了党建在优化基层管理模式、激发人员效能方面的引领作用。

通过系列创新改造，三区旧线承口加工环节实现质的飞跃。承口D5面、D6面粘铁粘沙缺陷率由改造前的 15% 降至 2% 以下，表面粗糙度达标率从 82% 提升至 99.5%，产品合格率显著提高；承口喷锌工序的恢复让产品防腐性能迈上新台阶，客户满意度持续提升。缺陷率显著降低，表面质量达标率大幅提升，产品合格率与客户满意度持续向好。在生产效率与人力优化方面，设备联动与远程操作的应用使承口加工单班产能提升 30%，工序衔接时间缩短40%，在不减产的前提下优化了岗位配置，降低了人力成本，为员工技能提升拓宽了空间，激发了团队活力。

此次改造实践，是三区后线党支部深化“一网格一亮点”品牌建设的成功案例，以最小投入实现了旧线设备的效能革新，充分验证了“技术创新+精益管理”在党建引领下的强大驱动力。铸管部党总支将继续推广此类基层治理经验，不断夯实党建根基，为推动公司高质量发展注入持续动力。

（韩志永）