——新兴铸管武安本级深耕质量整顿 赋能高质量发展

当前，武安本级党委紧跟党的二十届四中全会关于高质量发展的战略部署，紧扣集团公司“质量效益再提升”工作要求，锚定“制度完善化、操作标准化”核心目标，以质量整顿专项活动为抓手，通过全员动员、全流程管控、全方位发力，推动质量理念深植人心、质量管控精准落地、产品品质稳步升级，为应对钢铁行业激烈竞争、抢占中高端市场筑牢质量根基。

凝共识，明方向 锚定质量发展新坐标

面对客户对产品质量要求持续提高的市场态势，武安本级深刻认识“质量就是企业生命线”的核心要义，于11月正式启动质量整顿专项活动，成立以总经理为组长、质量主管副总经理为副组长，各管理中心、实业部负责人及工艺专家、质量监督骨干为成员的专项领导小组，构建起“统一领导、分级负责、协同联动”的工作格局。

期间，武安本级以“产品质量就是企业生命线”为主题开展全员大讨论，组织干部职工围绕原料采购、生产加工、成品检验、质量追溯、控制机制、绩效考核六大关键环节，深入查摆问题、剖析根源。通过专题学习、班组研讨、案例分析等多种形式，引导全员准确识变、主动求变、快速应变，以“跳出本级看本级”的姿态，深刻剖析现状与存在问题，将思想认识统一到质量整顿的部署要求上来。截至11月24日，累计形成《产品质量与工作提升改进清单》数十份，明确问题类别、责任主体、整改措施及完成时限，为质量整顿精准发力提供了坚实依据。同时，党委工作部通过内部宣传栏、线上平台、线下会议等渠道，广泛宣传质量整顿目标要求与重要意义，让“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”的理念融入岗位日常，推动全员从“要我抓质量” 向“我要抓质量”转变，凝聚起“人人关心质量、重视质量、负责质量”的思想共识。

筑体系，强管控 构建全流程质量防护网

围绕 “事前计划与标准、事中执行与检查、事后总结与绩效” 的闭环管理思路，武安本级系统性重塑质量管控机制，层层压实责任、步步拧紧链条，推动质量整顿走深走实。

事前管控筑牢源头防线——严格原材料采购准入标准，建立科学的动态评估与分级管控机制，修订完善《进厂物料检验管理办法》，每周开展进厂物料监督抽查，从源头杜绝不合格原料流入生产环节。并将质量目标融入绩效考核，细化分解炼铁、炼钢、轧钢、铸管等预算指标，确保质量责任到岗、指标可测可追溯。针对品种钢生产特点，开展标准化操作培训，要求每班利用班前班后会强化工艺卡要点、岗标学习，质量部定期抽查学习效果，夯实全员质量操作基础。

事中管控强化过程监督——聚焦生产加工关键环节，实施清单化、精准化管控：炼钢部优化合金料仓烘烤流程，严格废钢分类管理，增加白灰抽检频次，确保成渣速度与钢水质量稳定；轧钢部针对锚杆钢缺陷问题，改进导卫设备，减少人为因素与设备问题导致的质量偏差；铸管部联动相关部门恢复承插口尺寸在线测量设备，每周点检测量精度与测试进度，确保生产过程可知可控。各单位强化跨部门、跨工序协同，打破管理壁垒，形成“发现问题—快速响应—协同处置”的高效联动机制。

事后管控推动闭环改进——健全质量追溯体系，构建以统一追溯为核心的“贯通”机制，实现问题根源快速定位。严格落实“四不放过”原则，将品种钢质量异议、铸管质量抱怨考核到具体责任人，每周开展措施落实“回头看”，评价整改有效性并固化相关文件。同时，推进质量管理制度数字化上线，开发不合格闭环管理与生产过程监控点检查模块，实现循环常态化运行，推动质量管控从“被动整改”向“主动预防”转变。

见实效，促提升 凝聚高质量发展新动能

质量整顿开展以来，武安本级各单位以问题为导向、以实效为目标，攻坚克难、精准发力，推动产品质量与经营效益同步提升。

炼钢部聚焦品种钢生产过程控制，跟踪每浇次生产状态，严格执行钢检验标准，确保钢坯质量达标；轧钢部通过设备改造与工艺优化，产品尺寸精度与表面质量显著改善；铸管部推进重点项目线上跟踪评价模型建设，每周开展实物质量抽查，强化发运环节管控，全力打造世界一流铸管产品。各实业部围绕质量改进课题，积极开展QC小组活动，并围绕质量提升做好2026年预算，持续破解质量管控难点堵点。

截至目前，工序控制能力与产品实物质量稳步提升。下一步，武安本级将持续深化质量整顿成果，固化全员质量意识、完善闭环管理体系、强化协同联动机制，以“时时放心不下”的责任感抓好质量工作，推动钢材品质实现实质性、可衡量的提升，为公司核心竞争力的提升注入源源不断的质量动能。（索瑞）